发那科FANUCROBOCUT线切割慢走丝机经过40多年不断的技术革新，如今已被广泛应用于模具加工、汽车零件加工、PCD刀具加工、铜公电极加工、石墨加工、医疗产品等各类零部件加工。
·放电控制的升级：新开发的放电控制FPC可灵活控制放电脉冲，提高了加工精度并且缩短加工时间。
·新人机界面iHMI：直观易用的iHMI通过与ROBOCUT-LINKi合作，有助于提高运转率。
·中子保持功能：FANUC系统的“中子保持”功能，可将割孔废料保持在工件上。保持焊丝焊接的中字保持功能，可有效缩短芯子落料时间，实现长时间无人操作。
·热位移补偿功能：利用多个温度传感器实现高度的热位移补偿，根据用户实际加工环境自动调整至适合的补偿值。
发那科FANUC线切割慢走丝优势分析
一：发那科线切割慢走丝安全可靠节能；
全球都在讲究低碳节能，发那科的安全节能做的最为系统化，电源采用的是电源再生型能源，本身是无电阻设计，不会产生额外热消耗，与同类产品相比电量节能可达30%以上
二：发那科线切割慢走丝高精度加工；
从机床结构设计、脉冲电源控制、驱动系统控制、加工环境控制等各方面的精心考虑，从而确保了机床的高精度。现在客户对设备要求越来越高，线切割慢走丝制造厂商来讲也希望能给客户提供精度更高更稳定的加工设备，新产品对稳定性做了特殊改善。基于FANUC的高性能伺服电机和专利的双伺服张力控制系统实现不同线径张力的精密控制，能大大提高自动穿线的成功率，发那科对大厚度工件水中穿线全球领先，隔水穿线工件最大厚度能达200mm；另外一个是日本专利的AI脉冲能量控制，对于材料不同厚度的工件，系统能自动识别，自动把能量调整到最合适的状态，达到高速加工而不断线，确保加工精度，实现高效率高速加工。
三：发那科线切割慢走丝智能自动化加工；
发那科FANUC线切割慢走丝机采用发那科倡导的自动化的概念，非常便于与机器人的配合，并利用远程监控功能和发那科专门开发的软件实现远程控制和网络化管理，在现代化工厂里，可实现一人同时管控多台机器同时工作，减少人工成本。利用高可靠性的自动穿丝AWF2，实现连续无人运转加工，“中子保持”功能可将割孔废料保持在工件上，实现长时间无人操作加工。
四：发那科线切割慢走丝热位移补偿功能；
发那科线切割慢走丝标准配置的热变位补偿功能，对主轴及X，Y，Z，u，v进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度。
发那科线切割慢走丝加工应用
发那科FANUC线切割慢走丝机：装备世界最先进的发那科ROBOCUT α-CiB操作系统，实现高稳定性；配备精加工电源，实现镜面加工；可实现最大厚度200mm水中穿丝和150mm断点穿丝，实现高速穿丝与超群的穿丝成功率；具备多种补偿功能，实现超大锥度加工，利用AIP2脉冲控制2，实现高精度阶差加工；利用PCD专利加工电源，实现高品质PCD超硬刀具加工，对钨钢，钛合金，医疗器械及各种高精密模具加工具有明显的优势。
加工领域也根据客户的要求不断在变化，与机器人融合的自动化智能加工系统，集高效率生产、稳定运行、节约时间、高可用性等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。
