发那科小型加工中心诞生于上个世纪70年代且销量领先。除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。
全新的控制单元：智能化的新控制单元，将配置的各种传感器的数据传送至ROBODRILL-LINKi进行一元化管理，有助于提高运转率。
新人机界面iHMI：新的用户界面是以图标、图形表现形式的简介的操作界面，具有出色的可操作性。
加工性能的提升：通过最新CNC的最小设定单位0.1μm与伺服HRV3+控制的应用，使轴进给精度更高且更加平稳，从而实现了更高品质的加工：汽车零部件加工、高光加工、高扭矩极限加工、玻璃陶瓷加工、医疗器材加工。
发那科小型加工中心优势分析
一、发那科小型加工中心安全可靠节能；
发那科小型加工中心执行中国工业安全标准，带双检安全功能；日本原装进口，稳定可靠，环保节能，将再生能量转化为电能，降低整体功耗。
二、发那科小型加工中心高精度加工；
发那科小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈；借助伺服延迟大幅减少形状误差；借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面；
发那科系统（发那科系统更是市场上的主流数控系统）；
发那科以高加工性能、高稳定性的FANUC31i-B数控系统，让发那科小型加工中心拥有高速数据处理能力，使得加工如复杂曲面的铜电极等三维曲面变得轻而易举；
三、发那科小型加工中心直跨界能力；
高扭矩规格主轴大幅提高低速区的扭矩，使发那科主轴可以做强力切削；高速主轴采用低发热、高速度、高精度的轴承；采用装入润滑脂的轴承，免除频繁维护的麻烦；直联式主轴设计，电机与主轴直接连接；
无论搭载是10000转还是24000转的主轴，主轴功率和扭矩都比一般的BT30主轴要大，这也让发那科小型加工中心的主轴可以在短时间内做出其它BT30加工中心无法做出的如粗铣，镗孔等刚性的加工动作；高刚性主轴可实现钻孔、攻丝、 铣削、镗孔等能力；
四、发那科小型加工中心高加速度定位；
高速控制，最佳扭矩加减速控制，发那科小型加工中心三轴配置高加速度功能，即机床的反应速度越快，调整运动方向运动的时间就越短；
五、发那科小型加工中心热变位补偿功能；
发那科小型加工中心标准配置的三轴热变位补偿功能，对主轴及X，Y，Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度；
发那科小型加工中心应用领域深孔、小径孔的钻孔加工：实现深孔加工（L/D=30以上)和小径孔加工 （Ф0.1左右）
旋转轴加工：通过使用DDR等附加1轴转台，实现对汽车用涡轮装置的叶轮、照相机镜筒的高速、高精度加工。
电器、小零件加口：利用发那科小型加工中心最佳的伺服控制，可缩短加工周期；最适合于铝合金的高速切削，不锈钢的切削等，电器零件、小零件的加工。
汽车零件加工：利用发那科小型加工中心高刚性的机械结构，对应重切削加口；对于铣削、镗孔、侧面切削等加工也可实现高效率加工；也可进行多面加工、轮廓加口等多种类型的加工。
三维电极加工：利用高发那科系统速运算处理，实现三维形状的高速、高精度加工；利用AI轮廓控制II、NURBS插补、纳米平滑等功能，实现平滑的加工。
FANUC小型加工中心可以用多久呢？
VEDOS公司是荷兰的一家专注于机械加工的公司，主要生产半导体组件，医疗器材以及其他类似的小型元件。VEDOS卖出了其已使用了长达16年且仍可正常使用的加工设备数台FANUC小型加工中心ROBODRILL，并重新购买了新型号的ROBODRILL α-DiB
得益于可靠、精准的特性，ROBODRILL非常适用于VEDOS公司小型元件的加工。点击以下视频，让我们来听听VEDOS的老板Siepel对ROBODRILL的使用感受吧！
