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更先进的小型加工中心 ROBODRILL α-DiB

文章出处:常见问题 责任编辑:东莞市山克斯智能科技有限公司 发表时间:2019-03-27
  
  发那科小型加工中心诞生于上个世纪70年代且销量领先。除了钻孔和攻丝加工外,还可以进行铣削、镗孔加工,广泛服务于机械、汽车零部件、精密零件、精密模具、模型等各个行业,加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统,集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体,更是发那科强大系统集成实力的体现。
  全新的控制单元:智能化的新控制单元,将配置的各种传感器的数据传送至ROBODRILL-LINKi进行一元化管理,有助于提高运转率。
  新人机界面iHMI:新的用户界面是以图标、图形表现形式的简介的操作界面,具有出色的可操作性。
  加工性能的提升:通过最新CNC的最小设定单位0.1μm与伺服HRV3+控制的应用,使轴进给精度更高且更加平稳,从而实现了更高品质的加工:汽车零部件加工、高光加工、高扭矩极限加工、玻璃陶瓷加工、医疗器材加工。

发那科小型加工中心优势分析
  一、发那科小型加工中心安全可靠节能;
  发那科小型加工中心执行中国工业安全标准,带双检安全功能;日本原装进口,稳定可靠,环保节能,将再生能量转化为电能,降低整体功耗。
  二、发那科小型加工中心高精度加工;
  发那科小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器,进行以纳米为单位的插补和反馈;借助伺服延迟大幅减少形状误差;借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面;
  发那科系统(发那科系统更是市场上的主流数控系统);
  发那科以高加工性能、高稳定性的FANUC31i-B数控系统,让发那科小型加工中心拥有高速数据处理能力,使得加工如复杂曲面的铜电极等三维曲面变得轻而易举;
  三、发那科小型加工中心直跨界能力;
  高扭矩规格主轴大幅提高低速区的扭矩,使发那科主轴可以做强力切削;高速主轴采用低发热、高速度、高精度的轴承;采用装入润滑脂的轴承,免除频繁维护的麻烦;直联式主轴设计,电机与主轴直接连接;
无论搭载是10000转还是24000转的主轴,主轴功率和扭矩都比一般的BT30主轴要大,这也让发那科小型加工中心的主轴可以在短时间内做出其它BT30加工中心无法做出的如粗铣,镗孔等刚性的加工动作;高刚性主轴可实现钻孔、攻丝、  铣削、镗孔等能力;
  四、发那科小型加工中心高加速度定位;
  高速控制,最佳扭矩加减速控制,发那科小型加工中心三轴配置高加速度功能,即机床的反应速度越快,调整运动方向运动的时间就越短;
  五、发那科小型加工中心热变位补偿功能;
  发那科小型加工中心标准配置的三轴热变位补偿功能,对主轴及X,Y,Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理,以确保加工的高精度;
  发那科小型加工中心应用领域深孔、小径孔的钻孔加工:实现深孔加工(L/D=30以上)和小径孔加工 (Ф0.1左右)
  旋转轴加工:通过使用DDR等附加1轴转台,实现对汽车用涡轮装置的叶轮、照相机镜筒的高速、高精度加工。
  电器、小零件加口:利用发那科小型加工中心最佳的伺服控制,可缩短加工周期;最适合于铝合金的高速切削,不锈钢的切削等,电器零件、小零件的加工。
  汽车零件加工:利用发那科小型加工中心高刚性的机械结构,对应重切削加口;对于铣削、镗孔、侧面切削等加工也可实现高效率加工;也可进行多面加工、轮廓加口等多种类型的加工。
  三维电极加工:利用高发那科系统速运算处理,实现三维形状的高速、高精度加工;利用AI轮廓控制II、NURBS插补、纳米平滑等功能,实现平滑的加工。

FANUC小型加工中心可以用多久呢?
VEDOS公司是荷兰的一家专注于机械加工的公司,主要生产半导体组件,医疗器材以及其他类似的小型元件。VEDOS卖出了其已使用了长达16年且仍可正常使用的加工设备数台FANUC小型加工中心ROBODRILL,并重新购买了新型号的ROBODRILL α-DiB
得益于可靠、精准的特性,ROBODRILL非常适用于VEDOS公司小型元件的加工。点击以下视频,让我们来听听VEDOS的老板Siepel对ROBODRILL的使用感受吧!
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