FANUC ROBOCUT电火花切割机经过经40年不间断的技术革新，如今已被广泛应用于模具加工。PCD刀具加工。铜工电极加工，石墨加工，医疗部品等各类零部件加工。在国际展会上，FANUC发那科慢走丝重点展示ROBOCUT的PCD刀具加工和汽车部件模具的加工。FANUC ROBOCUT可搭载两个FANUC CCR高精密度全防水伺服转台，利用测量探头对PCD表面形状的测定，实现PCD刀具的高效加工；通过FANUC系统的Core Joint(和新联合)功能，准确保证铜丝中心位置，通过AWF2功能，实现锥度加工情况下的自动穿丝功能，从而保证汽车部件模具的加工精度。
第一、节能。全球都在讲究低碳节能，发那科的节能做的最为系统化，这款产品的电源采用的是电源再生型能源，本身是无电阻设计，不会产生额外热消耗，与同类产品相比电量节能可达25%以上。
第二、高精度。该产品从机床结构设计、脉冲电源控制、驱动系统控制、加工环境控制等各方面的精心考虑，从而确保了机床的高精度。现在客户对设备要求越来越高，线切割制造厂商来讲也希望能给客户提供精度更高更稳定的设备，新产品对稳定性做了特殊改善。基于FANUC的高性能伺服电机和专利的双伺服张力控制系统实现不同线径张力的精密控制，能大大提高自动穿线的成功率，发那科对大厚度工件水中穿线全球领先，隔水穿线工件最大厚度能达200mm；另外一个是日本专利的AI脉冲能量控制，对于材料不同厚度的工件，系统能自动识别，自动把能量调整到最合适的状态，到达高速加工而不断线，确保加工精度，实现高效高速加工。
第三、自动化。FANUC此款线切割机采用发那科倡导的自动化的概念，非常便于与机器人的配合，并利用远程监控功能和发那科专门开发的软件实现远程控制和网络化管理，在现代化工厂里，能实现一人同事管控多台机器同时工作，减少人力成本。而且自动穿丝的高成功率，大大提高了自动化的效率。
